लंबे उत्पादन चक्र और प्लास्टिक घटकों के लिए उच्च लागत से जूझ रहे निर्माताओं के लिए एक परिवर्तनकारी समाधान सामने आया है।कल्पना कीजिए कि कम लागत पर और बेहतर गुणवत्ता के साथ कुछ दिनों में या एक दिन में ही कस्टम प्लास्टिक पार्ट्स प्राप्त कर सकते हैं।यह अब इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में प्रगति के कारण वास्तविकता बन गई है।
इंजेक्शन मोल्डिंग लंबे समय से कुशल और लागत प्रभावी प्लास्टिक भाग विनिर्माण की आधारशिला रही है, जिसे चिकित्सा उपकरणों, उपभोक्ता वस्तुओं और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया गया है।इस प्रक्रिया में एक धातु के मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के राल का इंजेक्शन लगाना शामिल हैयह विधि सामग्री अपशिष्ट को कम करने और प्रति इकाई लागत को कम करते हुए बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करती है। अब,अभिनव समाधान प्रक्रिया को और भी तेज़ और अधिक लचीला बना रहे हैं, अवधारणा से तैयार उत्पाद तक की यात्रा को तेज करता है।
प्रोटोलैब्स जैसे तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के अग्रणी प्रदाता अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैंः
इंजेक्शन मोल्डिंग बहुमुखी है, जो जरूरतों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करती हैः
विनिर्माण क्षमता, सौंदर्य परिष्करण और उत्पादन समय को कम करने के लिए व्यापक डिजाइन दिशानिर्देश उपलब्ध हैं। इन सिफारिशों का पालन करने से डिजाइन दोषों से बचने में मदद मिलती है,प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करना, और कम लागत।
| संयुक्त राज्य अमेरिका की प्रथागत | मीट्रिक | |
|---|---|---|
| आयाम | 18.9 in × 29.6 in × 8 in | 480 mm × 751 mm × 203 mm |
| मात्रा | 59 in3 | 966,837 मिमी3 |
| गहराई | विभाजन रेखा से 4 इंच (अधिकतम 8 इंच यदि विभाजन रेखा भाग को विभाजित करती है) | विभाजन रेखा से 101 मिमी (अधिकतम 203.2 मिमी यदि विभाजन रेखा भाग को विभाजित करती है) |
| अनुमानित क्षेत्र | 175 in2 | 112,903 मिमी2 |
मानक सहिष्णुता आमतौर पर मशीनिंग के लिए ± 0.003 इंच (0.08 मिमी) पर बनाए रखी जाती है, राल विशिष्ट सहिष्णुता के साथ जो ± 0.002 इंच (0.002 मिमी/मिमी) से अधिक हो सकती है लेकिन नीचे नहीं गिर सकती है।
100 से अधिक थर्मोप्लास्टिक और थर्मोरेस्ट सामग्री उपलब्ध हैं, जिनमें शामिल हैंः
मसौदा कोण की आवश्यकताएं परिष्करण के प्रकार के अनुसार भिन्न होती हैं। उद्योग मानक मोल्ड-टेक बनावट भी उपलब्ध हैं।
| समापन कोड | विवरण |
|---|---|
| PM-F0 | गैर कॉस्मेटिक, निर्माता द्वारा निर्धारित |
| PM-F1 | कम सौंदर्य प्रसाधन, अधिकांश उपकरण निशान हटा देता है |
| SPI-C1 | 600-ग्रिट पत्थर, 10 ¢ 12 रा |
| SPI-A2 | ग्रेड 2 हीरा पॉलिश, 1 ¢ 2 रा |
वैकल्पिक सेवाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में हीटिंग या कूलिंग चैनलों के बिना एल्यूमीनियम मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चक्र समय थोड़ा लंबा होता है।भरने की गति जैसे मापदंड, पैक दबाव, और रख समय स्वतंत्र रूप से अनुकूलित और निगरानी कर रहे हैं। स्वचालित इन-लाइन सीएमएम प्रणाली आयामी सटीकता सत्यापित,गुणवत्ता आश्वासन के लिए तैयार किए गए विस्तृत प्रक्रिया क्षमता अध्ययन और एफएआई रिपोर्ट.
राल के छिलके एक बैरल में खिलाए जाते हैं, पिघलाए जाते हैं, और मोल्ड के रनर सिस्टम में इंजेक्ट किए जाते हैं। पिघला हुआ सामग्री गेट के माध्यम से गुहाओं में बहती है, जहां भाग बनते हैं। इजेक्टर पिन भाग हटाने में मदद करते हैं,जिसके बाद घटकों को पैक किया और भेजा जाता है.
लंबे उत्पादन चक्र और प्लास्टिक घटकों के लिए उच्च लागत से जूझ रहे निर्माताओं के लिए एक परिवर्तनकारी समाधान सामने आया है।कल्पना कीजिए कि कम लागत पर और बेहतर गुणवत्ता के साथ कुछ दिनों में या एक दिन में ही कस्टम प्लास्टिक पार्ट्स प्राप्त कर सकते हैं।यह अब इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में प्रगति के कारण वास्तविकता बन गई है।
इंजेक्शन मोल्डिंग लंबे समय से कुशल और लागत प्रभावी प्लास्टिक भाग विनिर्माण की आधारशिला रही है, जिसे चिकित्सा उपकरणों, उपभोक्ता वस्तुओं और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया गया है।इस प्रक्रिया में एक धातु के मोल्ड में पिघले हुए प्लास्टिक के राल का इंजेक्शन लगाना शामिल हैयह विधि सामग्री अपशिष्ट को कम करने और प्रति इकाई लागत को कम करते हुए बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करती है। अब,अभिनव समाधान प्रक्रिया को और भी तेज़ और अधिक लचीला बना रहे हैं, अवधारणा से तैयार उत्पाद तक की यात्रा को तेज करता है।
प्रोटोलैब्स जैसे तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के अग्रणी प्रदाता अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैंः
इंजेक्शन मोल्डिंग बहुमुखी है, जो जरूरतों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करती हैः
विनिर्माण क्षमता, सौंदर्य परिष्करण और उत्पादन समय को कम करने के लिए व्यापक डिजाइन दिशानिर्देश उपलब्ध हैं। इन सिफारिशों का पालन करने से डिजाइन दोषों से बचने में मदद मिलती है,प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करना, और कम लागत।
| संयुक्त राज्य अमेरिका की प्रथागत | मीट्रिक | |
|---|---|---|
| आयाम | 18.9 in × 29.6 in × 8 in | 480 mm × 751 mm × 203 mm |
| मात्रा | 59 in3 | 966,837 मिमी3 |
| गहराई | विभाजन रेखा से 4 इंच (अधिकतम 8 इंच यदि विभाजन रेखा भाग को विभाजित करती है) | विभाजन रेखा से 101 मिमी (अधिकतम 203.2 मिमी यदि विभाजन रेखा भाग को विभाजित करती है) |
| अनुमानित क्षेत्र | 175 in2 | 112,903 मिमी2 |
मानक सहिष्णुता आमतौर पर मशीनिंग के लिए ± 0.003 इंच (0.08 मिमी) पर बनाए रखी जाती है, राल विशिष्ट सहिष्णुता के साथ जो ± 0.002 इंच (0.002 मिमी/मिमी) से अधिक हो सकती है लेकिन नीचे नहीं गिर सकती है।
100 से अधिक थर्मोप्लास्टिक और थर्मोरेस्ट सामग्री उपलब्ध हैं, जिनमें शामिल हैंः
मसौदा कोण की आवश्यकताएं परिष्करण के प्रकार के अनुसार भिन्न होती हैं। उद्योग मानक मोल्ड-टेक बनावट भी उपलब्ध हैं।
| समापन कोड | विवरण |
|---|---|
| PM-F0 | गैर कॉस्मेटिक, निर्माता द्वारा निर्धारित |
| PM-F1 | कम सौंदर्य प्रसाधन, अधिकांश उपकरण निशान हटा देता है |
| SPI-C1 | 600-ग्रिट पत्थर, 10 ¢ 12 रा |
| SPI-A2 | ग्रेड 2 हीरा पॉलिश, 1 ¢ 2 रा |
वैकल्पिक सेवाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में हीटिंग या कूलिंग चैनलों के बिना एल्यूमीनियम मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चक्र समय थोड़ा लंबा होता है।भरने की गति जैसे मापदंड, पैक दबाव, और रख समय स्वतंत्र रूप से अनुकूलित और निगरानी कर रहे हैं। स्वचालित इन-लाइन सीएमएम प्रणाली आयामी सटीकता सत्यापित,गुणवत्ता आश्वासन के लिए तैयार किए गए विस्तृत प्रक्रिया क्षमता अध्ययन और एफएआई रिपोर्ट.
राल के छिलके एक बैरल में खिलाए जाते हैं, पिघलाए जाते हैं, और मोल्ड के रनर सिस्टम में इंजेक्ट किए जाते हैं। पिघला हुआ सामग्री गेट के माध्यम से गुहाओं में बहती है, जहां भाग बनते हैं। इजेक्टर पिन भाग हटाने में मदद करते हैं,जिसके बाद घटकों को पैक किया और भेजा जाता है.
